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よくあるご質問

アイロンで接着材を付ける際に注意すべき点は何ですか?

一般的に言えば:フルボンド接面や永久接着が必要な接着には、接合には熱プレスを使用するべきです。アイロンは特定の装飾用接着材や接着材にのみ使用すべきです。

鉄結合の温度はもちろん、融合機と同様に許容範囲内に保たなければなりません。温度は熱溶融接着剤の融点に達し、できるだけ低く保つべきです。

アイロンで接着する際は、適切な温度で各面につき4〜6秒ほど圧力をかけてください。重要なのは、均等な結合を確保することです。

インターライニングの接着試験でどのようなパラメータを測定すべきでしょうか?

接着試験を行う際は、推奨される接着条件に従って温度、圧力、接着時間を設定し、これら3つのパラメータが機械上で正常に機能しているかを確認してから試験を進めてください。

  • 裏地を生地に溶着した後の接着強度(剥がし強度)

  • 接着剤の浸透がないか確認してください

  • ラミネーション後の生地の手の感触の変化に注目してください

  • 収縮の変化(熱収縮および洗浄収縮の両方を含む)

  • 生地の見た目の変化(変色、毛玉、傷、光沢など)

  • 試験全体は、ヒュージョンマシンの電源を入れてから1時間後に実施しなければなりません

融合における主要な要素間の関係性を理解するには?

  • 融合温度、融合時間、融合圧力の関係:温度を下げるには時間を延長したり圧力を上げたりする必要がありますが、温度を上げることで時間を短縮したり圧力を下げたりすることができます。

  • 時間と圧力の関係:接合時間が長くなるにつれて圧力は適切に下げられますが、最低限の圧力は維持されなければなりません。接着時間を延ばし、特に高密度の生地において機械が生地にかかる圧力を比較的軽減することは、生地の質感や外観を保つ効果的な手段です。

ヒートプレスで接着剤を付ける際に考慮すべき3つの重要な要素は何ですか?

  • 接着温度:これは熱プレス過程中の接着剤と布地の接合面の温度、すなわち接着温度を指します。温度が低すぎると、熱溶融接着剤は溶けません。高すぎると生地を損傷し、過度な熱収縮を引き起こし、手触りに影響を与え、重症の場合は接着剤の浸出(接着剤が布面に漏れる)を引き起こすことがあります。

  • 接着圧力:圧力が低すぎると、熱溶融接着剤は布に密着しません。圧力が高すぎると、生地のドレープ性や通気性などの特性が変化します。

  • 絆を深める時間:接着時間は生地の重さ(厚さ)に比例します。生地が厚ければ厚いほど、接着時間が長くなります。

接合可能な内層の剥がし強度はどのくらいですか?

ピール強度とは、フュージブル・インターライニング接着された生地から180度回転させることで、

接合可能な裏地のベース生地として不織布を使う特徴は何ですか?

不織布不織布素材とも呼ばれ、接着材の基材として使われる際に多くの利点があります。

  • 厚さの幅:仕様は20 g/m²未満から80 g/m²以上まで幅があります。

  • 繊維は事前に染色できるため、前処理の必要がなくなります。

  • 生地には特定の伸縮方向がないため、向きに関係なく裁断ができるため、使いやすくなります。

  • 繊維のランダムな配置により、さまざまな織物との接着に適し、しわにくく、特に軽量の織物に適しています。

ポリアミド(PA)ホットメルト接着剤を使用した場合、異なる繊維基材間で接着強度はどのように異なるのでしょうか?

一般的に、結合強度(ピール強度とも呼ばれる)は次の順序に従います:100%綿>ナイロン>ウール>アクリル>ポリエステル。

ナップとは何で、織物の内地をナップすることの利点は何ですか?

ナッピングは、針打ち式ナッピングマシンを使って、インターライニングの裏側の繊維を持ち上げ、均一で密度の高い繊維ナップ層を作る方法です。

昼寝には以下のような利点があります:

  • 生地の手触りが良くなり、柔らかさも増します。

  • プレス時の接着剤の漏れを防ぎます。

  • 鉄の滑り性能が向上します。

  • 裁断による布の端のほつれを防ぎます。

織りインターライニングのベース生地の主な要件は何ですか?

織りの裏地の生地は、裏地の品質に決定的な影響を与えます。

ベース生地の主な要件は以下の通りです。

ベース生地の幅はできるだけ均一にすべきです。幅が不均一な場合は、幅広の部分にドットコーティング時に粉末が不足し、狭い部分ではホットメルト接着粉がエンボスローラーや加熱ローラーに溶け込むと、除去が困難になります。幅が不均一であることは加工後の処理を妨げ、ドット転写不良や裏地と布地間の接着強度に影響を及ぼします。さらに、衣服の裁断時に困難を生みます。

生地の収縮率を抑えつつ、ベース生地は手触りが良いものであるべきです。高級アパレル生地は通常、優れた弾力性と手触りを持っているため、それに使われる裏地は収縮率が低く、手触りも良好でなければなりません。これにより、接着や洗濯後のカールや泡立ちを防ぎ、生地の美的魅力を損なう可能性があります。

ベース生地の表面欠陥はできるだけ最小限に抑えなければなりません。表面欠陥の存在はコーティング工程に悪影響を及ぼします。例えば、生地の折り目は粉の分布の不均一な原因、粉の欠損、布の潰れを引き起こすことがあります。一方で、サイズのスポットやフリルの存在は、ベース生地に穴が開いたり、エッジの膨らみや崩れを引き起こし、裏地の品質に大きな影響を与えます。

一般的に使われるホットメルト接着剤の中地にはどのような用途がありますか?

ポリエチレン(PE)接着剤の裏地はシャツや類似の衣服に適しています。これらの中でも、低圧高密度ポリエチレン(HDPE)接着剤は優れた洗浄抵抗性を提供しますが、接合温度は約170°Cです。 彼らは絆を深めるのが簡単です。

ポリアミド(PA)接着性インターライニングクリーニングや洗濯機での耐久性に優れ、優れた弾力性とドレープ性を備えています。スーツなどのさまざまなアウターウェアの裏地として使うのに適しています。一部の高融点PA接合材は、60°Cでもドライクリーニングや洗濯機洗濯に耐えられます。

ポリエステル(PES)接着剤は高い融点、優れた洗浄耐性、手触りの心地よい、強い接着強度を持っています。特に純粋なポリエステルやポリエステル・コットンの混紡生地に適しています。一般的にシャツの襟に使われます。

エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVA)の接着性内衬は融点が低く、ウォッシュ耐性はありません。毛皮の裏地として使うのに適しています。

サベン化エチレン-酢酸ビニル共重合体(EVAL)の融着性インターライニングは中程度の融点を持ち、洗浄抵抗性もある程度あります。シルク、軽量合成繊維衣料、靴や帽子の裏地に適しています。

衣料品の裏地に使われるホットメルト接着剤の要件は何ですか?

衣料品の間取りに使用されるホットメルト接着剤は、以下の基準を満たす必要があります:

  • 良好な接着性能を持ち、少量の接着剤で高い剥がし強度を実現できます。

  • 低融点(90〜140°C)で、生地の手触りや繊維の損傷なしに低温でコーティングや融合が可能となります。

  • 溶融の流れが良く、コーティングや融合が容易で、接着剤の漏れもありません。

  • 洗いやすく、何度もウェットウォッシュやドライクリーニング(パークロロエチレン)に耐えられます。

  • 良好な熱安定性と耐老化性;柔らかな手の感触;人間には無害;無臭。

  • 適切な火薬特性、適正な価格、使いやすさ。

ホットメルト接着剤とは何ですか?

ホットメルト接着剤は、一般的にホットメルトと呼ばれ、熱可塑性ポリマーを基にした固体接着剤の一種です。加熱されると、粘性の粘着液に溶けて布や他の材料に浸透します。冷えると、それらを固めて結合します。