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よくあるご質問

衣料の内地の泡立ちを引き起こす環境的および運用上の要因

  • 生地やインターライニングの水分含有量が高い場合;湿った生地中の水分は高温で気化し、蒸気の泡を形成します(特に密閉プレス時)。プレス前に布の水分回復率が6%≤であることを必ず確認することが推奨されます。

  • 内地は平らに敷かれず、しわや重なりが生じます。

  • プレス中に生地を動かすと接着層のずれが生じます。

  • 汚れたプレス台の使用(残留粘着剤の残留物や粉塵が接着に影響を与える);

  • 接合後の洗浄、スチーム処理、セッティングなどの湿熱処理を行うこと;結合強度が不十分だと、気泡が再発しやすくなります。

衣服の裏地における気泡の原因となる素材の適合性の問題

  • 生地は厚すぎたり密度が高すぎたり(例:高密度ポプリンやコーティングされた生地)、熱溶け接着剤の浸透が困難になります。

  • 生地には弾性繊維(例:スパンデックス)が含まれており、生地と裏地の間で熱収縮率に大きな差が生じます。冷却時の応力解放は泡を生み出し、

  • 生地表面には防水処理、コーティング、油処理が施されており、接着剤の濡れや接着に影響を与えます。

  • 熱溶接着剤の粒が細かすぎたり、融点が工程に合わない場合もあります。

  • 特殊な後処理プロセスはホットメルト接着剤顆粒とは互換性がありません。

不適切な熱圧迫パラメータによる衣料間地の泡立ち

温度が高すぎるか低すぎるか

温度が高すぎる:熱溶融接着剤は過度に溶け、分解、炭化し、気泡を形成するガスを発生させます。

温度が低すぎる場合:接着剤は十分に溶けず、繊維に浸透しにくい。結合は弱く、冷却後に素材は収縮し泡立ちます。

圧力が不十分または不均一

圧力不足→接着剤と布地の接触不良;

圧力の不均一(例:アイロン台の不均一、変形した圧力板)→局所的な部分が結合し損ね、空洞が生まれます。

不適切な期間

時間は短すぎる→ 接着剤が完全に溶けて浸透していない;

時間が長すぎた→ 生地が過熱し、水分が蒸発して蒸気の泡を形成したり、接着剤が劣化して脆くなったりします。

冷却不足

接着後に十分に冷める前に生地を動かしたり折りたたんだりすると→接着層が硬化していません。外部の力が微小気泡や剥離を引き起こします。

不織布接着材は単位面積あたりの重量に基づいてどのように分類されるのでしょうか?

軽量不織布接着剤:20 g/m²未満

中量非織布接着剤:20〜30 g/m²

重い不織布内襯:30 g/m²以上

不織りの内地アパレルで使われるものは主に軽量と中量です。軽量織物(例えば絹)には、20 g/m²以下の軽量および超軽量の非織布裏地が一般的に使われます。

インターライニングにはどのような種類がありますか?

性能特性に基づき、非接着型、部分接着型、完全接着型に分類されます。

形状や特性に基づき、以下のように分類できます。

  • 直線間線—経線や緯糸の方向に応じて幅の異なる帯状にカットされます。

  • バイアスインターライニング—これには通常のバイアス、狭いバイアス、広バイアスが含まれます。

一般的な仕様には60°、45°、30°、12°があり、幅は直線間線とほぼ同様です。

テープインターライニングとは何で、その目的は何ですか?

衣服の特定部位を強化するための帯状の接着剤インターライニングです。アームホール、ネックライン、裾のガセット、袖のガセット、ポケットの開口部、ポケットの裾、裾の縁などの部分を補強・強化するために使われます。

両面接着剤接着材とは何ですか?

特殊な工程を用いて、この接着剤は完全にホットメルト接着剤でクモの巣のような模様で作られ、薄く柔らかい質感を得ます。この膜は2層の布の間に挟まれ、加熱すると両面に接着されるため、「両面接着接合」(一般に両面テープとも呼ばれます)という名前が付けられています。配管で補強としてよく使われます。

アイロンで接着材を付ける際に注意すべき点は何ですか?

一般的に言えば:フルボンド接面や永久接着が必要な接着には、接合には熱プレスを使用するべきです。アイロンは特定の装飾用接着材や接着材にのみ使用すべきです。

鉄結合の温度はもちろん、融合機と同様に許容範囲内に保たなければなりません。温度は熱溶融接着剤の融点に達し、できるだけ低く保つべきです。

アイロンで接着する際は、適切な温度で各面につき4〜6秒ほど圧力をかけてください。重要なのは、均等な結合を確保することです。

インターライニングの接着試験でどのようなパラメータを測定すべきでしょうか?

接着試験を行う際は、推奨される接着条件に従って温度、圧力、接着時間を設定し、これら3つのパラメータが機械上で正常に機能しているかを確認してから試験を進めてください。

  • 裏地を生地に溶着した後の接着強度(剥がし強度)

  • 接着剤の浸透がないか確認してください

  • ラミネーション後の生地の手の感触の変化に注目してください

  • 収縮の変化(熱収縮および洗浄収縮の両方を含む)

  • 生地の見た目の変化(変色、毛玉、傷、光沢など)

  • 試験全体は、ヒュージョンマシンの電源を入れてから1時間後に実施しなければなりません

融合における主要な要素間の関係性を理解するには?

  • 融合温度、融合時間、融合圧力の関係:温度を下げるには時間を延長したり圧力を上げたりする必要がありますが、温度を上げることで時間を短縮したり圧力を下げたりすることができます。

  • 時間と圧力の関係:接合時間が長くなるにつれて圧力は適切に下げられますが、最低限の圧力は維持されなければなりません。接着時間を延ばし、特に高密度の生地において機械が生地にかかる圧力を比較的軽減することは、生地の質感や外観を保つ効果的な手段です。

ヒートプレスで接着剤を付ける際に考慮すべき3つの重要な要素は何ですか?

  • 接着温度:これは熱プレス過程中の接着剤と布地の接合面の温度、すなわち接着温度を指します。温度が低すぎると、熱溶融接着剤は溶けません。高すぎると生地を損傷し、過度な熱収縮を引き起こし、手触りに影響を与え、重症の場合は接着剤の浸出(接着剤が布面に漏れる)を引き起こすことがあります。

  • 接着圧力:圧力が低すぎると、熱溶融接着剤は布に密着しません。圧力が高すぎると、生地のドレープ性や通気性などの特性が変化します。

  • 絆を深める時間:接着時間は生地の重さ(厚さ)に比例します。生地が厚ければ厚いほど、接着時間が長くなります。

接合可能な内層の剥がし強度はどのくらいですか?

ピール強度とは、フュージブル・インターライニング接着された生地から180度回転させることで、