1. テクスチャライジング
テクスチャリングは生産の出発点として、フェイルトツイストテクスチャリング技術を用いて、ツイストなしのポリエステルフィラメント糸(POY)を加熱、伸縮、機械的ツイストによってふわふわと弾力性のあるDTYストレッチ糸に変形させます。この工程により繊維のふわふわ度が30%増加し、その後の生地の弾力性の基盤が築かれます。
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嘉興虹(UBL)インターライニング有限公司は、原糸加工から完成品コーティングまでのフルチェーン生産システムを確立し、洗練されたプロセス管理と定量的指数管理を通じて各工程が高品質基準を満たしていることを確保しています。生産プロセスは「事前プロセス—中間プロセス—後プロセス」のロジックに従っています。
テクスチャリングは生産の出発点として、フェイルトツイストテクスチャリング技術を用いて、ツイストなしのポリエステルフィラメント糸(POY)を加熱、伸縮、機械的ツイストによってふわふわと弾力性のあるDTYストレッチ糸に変形させます。この工程により繊維のふわふわ度が30%増加し、その後の生地の弾力性の基盤が築かれます。
経糸工程では精密巻き線システムを用いて、織りの要件に応じてテクスチャーされたDTY糸を経糸梁に配置し、糸の配置誤差は≤0.5mmで厳密に制御され、経糸密度を均一に保ち、織り段階で正確な原材料キャリアを提供します。
織り段階では、毎分800回転で動作する高速ウォータージェット織機を用いて経緯交錯を実現します。織機は高圧水流ジェットで緯糸をシェッド内に誘導し、水との繊維摩擦を減らし、リアルタイムの欠陥検出システムを組み込んで織り不良率を≤0.3%に安定させ、布面の欠陥を大幅に最小限に抑えます。
織り段階では、毎分800回転で動作する高速ウォータージェット織機を用いて経緯交錯を実現します。織機は高圧水流ジェットで緯糸をシェッド内に誘導し、水との繊維摩擦を減らし、リアルタイムの欠陥検出システムを組み込んで織り不良率を≤0.3%に安定させ、布面の欠陥を大幅に最小限に抑えます。
このセッティング工程は、インテリジェントな温度制御システムと張力調整装置を組み合わせることで±1°Cの温度精密制御を実現し、布幅の安定性を≤1%に保ち、完成品の寸法を一貫性に保ちます。
このコーティング工程はダブルドット転写技術を採用しており、精密な内部ドクターブレードとニッケル合金ロータリースクリーン金型が連携して、接着ドットの均一性≥99%を実現し、優れた接着性能と洗浄性を得ています。
嘉興虹(UBL)インターライニング有限公司のチームコラボレーションシステムは、3つの中核柱に基づいて構築されています。専門的専門知識、サービスの柔軟性、先進的な研究開発の深い相乗効果により、同社は従来のインターライニング分野での技術的障壁を固めるとともに、機能的なインターライニングにおける革新的なブレークスルーを体系的に支援し、再現が難しい競争優位を築いています。
50人以上のエンジニアチームで、そのうち60%が10年以上の経験を持っています。
72時間以内の迅速なプロトタイピングを行い、小規模でパーソナライズされた要求に正確に応えます。
最新の業界動向を把握し、技術備蓄を強化すること。
嘉興虹(UBL)インターライニング有限公司は、「予防・管理・対応」を中心とした包括的な品質管理システムを確立し、国際的に認められた認証と体系的な管理措置を通じて製品の品質安定性を確保しています。同社はISO 9001/2008品質管理システム認証およびOeko-Tex標準100エコロジカルテキスタイル認証を取得し、品質管理のためのハードウェアサポートを提供する専門的な試験機器を備えています。
各バッチごとに、強度、耐熱性、環境適合性の3つの包括的な試験が実施され、生産前、製造中、後の主要ノードをカバーしています。
MESシステムは生産プロセス全体を記録し、特定の生産設備への追跡を可能にします。完成品チューブコアの各ロールには、生産日、シフト情報、原材料供給元、バッチ番号を含む固有のバーコードが装備されており、最終製品から原材料調達段階までの逆追跡性を支援しています。
品質紛争の解決策は24時間以内に策定され、クローズドループ管理システムが形成されます。
嘉興虹(UBL)インターライニング有限公司は、「空間配置+適時保証+倉庫効率」を含む三次元協働システムを構築しました。空間配置は「距離の問題」に対応し、タイムリーな保証は「時間的コミットメント」を満たし、インテリジェント倉庫は「応答の精度」を高め、強力な変動防止能力と高い協働効率を持つ現代的な配送サービスシステムを形成します。戦略的なリソース配分とインテリジェントなオペレーションモデルを通じて、同社は顧客の「不安定な納期」という根本的な課題を効果的に解決し、サプライチェーンの協力効率を大幅に向上させています。
同社は二重工場の戦略的配置を採用し、浙江省嘉山に華東部基地を、江西省万年省に中国中部拠点を設置し、東部および中部の経済圏を網羅する生産・流通ネットワークを形成しています。この地理的配置により、輸送のラジアムが短縮され、地域顧客への迅速なサービス基盤が築かれ、長距離輸送に伴う配送の変動リスクを軽減します。
二つの拠点の地理的優位性を活かし、同社は精密な物流のタイムリーシステムを構築し、東中国国内では24時間、全国で72時間の配送基準を実現しています。地域流通センターと幹線輸送資源の統合に基づき、生産完了から顧客納品までの全プロセスにおいて制御可能なタイムリーを確保し、業界平均の納品サイクルを30%以上短縮し、顧客生産計画の安定性に重要なサポートを提供しています。
10,000門を装備m2インテリジェント自動化倉庫であり、IoT技術と倉庫管理システム(WMS)を活用して、全プロセスのデジタル制御を実現しています。これにより、顧客のリアルタイム生産計画に基づいて資材納入リズムを動的に調整し、「オンデマンド生産」の正確な調整を実現します。顧客は在庫の遅延を削減し、倉庫コストを削減し、在庫不足による生産中断を回避するのに役立ちます。
二重工場レイアウトによる輸送半径の短縮と「24時間東中国/72時間全国」の物流ネットワークによるタイムリーな約束を果たすことで、嘉興瑞買繊維インターライニング有限公司は生産から顧客までの効率的なサプライチェーンクローズループを構築し、顧客に安定かつ信頼性の高い納品保証を提供しています。
